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                  板框压滤机闭合压紧过程常见故障的分析与处理

                  作者: 发布时间:2020-12-21 16:39:08点击:924

                  板框压滤机闭合压紧过程常见故障的分析与处理

                  1.1

                  滤板关闭压力小

                  在板框压滤机的实际运行中,如果液压站油箱的液位较低,可能是由于液压管路的泄漏点造成的,会造成液压站的压力损失;滤板限位检测装置安装时存在较大的位置误差,使滤板位移控制系统上浮,控制液压泵提前停止工作;如果滤板的关闭压力设置过小,也会造成液压站的压力损失,会导致滤板的压力过低。

                  处理方法:

                  定期检查压滤机各运行部件。一旦发现液压油位过低,及时给液压站油箱加满油,确保满足正常运行的要求;同时,检查液压管路接头的密封性和液压管路的完整性。如油缸接头处有泄漏或密封圈磨损,若油路有泄漏,应更换o形圈或密封圈,及时修复油路,保证液压管路的完整性。前面安装到位的滤板检测装置,油泵提前停止工作。有必要重新调整滤板就位装置的位置,以保证关闭压力满足要求。压滤机液压缸关闭完成的压力参数设定值小,液压油泵提前进入停止状态。针对这种情况,有必要对关井完井压力参数进行重新设置,以确保它们满足关井完井压力标准的要求。

                  1.2

                  压滤机液压系统噪声

                  在压滤机压紧过程中,液压系统有异常噪声,这主要是由于紧固件松动或液压油粘度过高引起的。处理方法:检查系统紧固件,如有松动,拧紧紧固件。对于液压油粘度太大,降低其粘度即可。

                  1.3

                  压滤机合闸过程中滤板动作不同步

                  压滤机工作时,其内部机械结构之间存在锁紧联动关系。一旦合闸运行后滤板不动,就要检查卸料小车是否在初始位置。若卸料小车不动,位置不改变,则需进一步检查初始位置检测装置是否运转正常。如果检测装置出现故障,应及时检修。

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